Hoë druk membraan filter pers
HZFILTER Hoogdrukmembraan Filterpers
Die hoëdrukmembraanfilterpers het die nuutste membraanplaattegnologieë aangeneem. Dit het die koekvog aansienlik verminder.
Normaalweg het dit 10-15% droërkoeke as standaard plaat- en raamfilterpers.
Nadat u die volle kamer gevoer het, sal lug of water in die membraanplate gedruk word om die PP / rubbermembraan te laat swel sodat die 2nd druk op die filterkoeke.
Die hoëdrukmembraanfilterplaat het nie net 'n voordeel op die koekvog nie, dit is ook 'n baie korter filtersiklus in vergelyking met gewone kamerfilterplate.
Ons membraankamerplate word gebruik vir die skeiding van vaste-vloeistof in alle industriële prosesse.
Kort filter siklusse
Lae koekvog
Hoë elastisiteit van membraan
Hoë seëlbaarheid van plaatstelsel
Ekonomiese filter of produksie as gevolg van die lae koekvog en kort filtersiklus.
Vermindering van pompslytasie as gevolg van die lae voedingsdrukvraag.
Doeltreffende hidrouliese stelsel, die maksimum vloeitempo van 240L / min, vinnige kompressie, terugkeer, verminder die werkingstyd.
Doeltreffende outomatiese plaat trekstelsel, meganiese ontwerp met onafhanklike intellektuele eiendomsregte en servomotoriese beheer maak die plaat trekproses akkurater.
Die hoogs doeltreffende outomatiese vloeistofontvangstelsel vir die laaibak gebruik onafhanklike hidrouliese aandrywing om die opening en sluiting van die klep deur gedeeltes te beheer.
Pas verskillende prosesvereistes aan, pas pypleidingkleppe en instrumente bymekaar, geïntegreerde aflewering, bespaar konstruksietydperk en koste op die perseel.
Dit kan ook aangeneem word met 'n volledig outomatiese beheerstelsel en DCS-kommunikasie.
Filterarea: 20 ~ 1000m2.
Plaatgrootte: beskikbaar in 800, 1000, 1250, 1500 en 2000 mm vierkante groottes.
Plaatstruktuur :: PP-membraan, rubbermembraan
Kamer volume: 0,3 ~ 20m3.
Koekdikte: 30 ~ 35mm.
Voedingsdruk: 6 ~ 8 bars.
Druk van die membraan: 10 ~ 20bar
Werktemperatuur: -10 ~ 90 ° C.
Drup PH: 1-14.