(1) Voorfiltrasie-inspeksie

1. Voordat u dit in werking stel, moet u seker maak of die toevoer- en uitlaatpypleidings, of die verbinding lekkasie of verstopping is, of die pyp- en filterpersplaatraam en die filterdoek skoon gehou word, en of die vloeistofinlaatpomp en kleppe normaal is.

2. Kontroleer of die verbindingsdele, boute en moere van die raamwerk los is en dat hulle te alle tye verstel en vasgedraai moet word. Die onderdele wat relatief beweeg, moet gereeld gesmeer word. Kyk of die oliepeil van die verkleinerings- en moeroliebeker op sy plek is en of die motor in die omgekeerde rigting is.

(2) Berei voor vir filtrasie

1. Skakel die eksterne kragbron aan, druk die knoppie van die elektriese kabinet om die motor om te skakel, plaas die middelste plaat weer in die regte posisie en druk dan die stopknop.

2. Hang die skoon filterdoek aan weerskante van die filterplaat en pas die materiaalgate in lyn. Die filterdoek moet groter wees as die seëloppervlak van die filterplaat, die lapgat mag nie groter wees as die pypgat nie, en die gladmaking mag nie gevou word om lekkasies in die nag te voorkom nie. Die plaatraam moet in lyn gebring word en die volgorde van spoelfilterplate mag nie verkeerd geplaas word nie.

3. Druk die voorwaartse draai-knoppie op die bedieningsvenster om die middelste dakplaat die filterplaat styf te laat druk, en druk die stopknop wanneer 'n sekere stroom bereik word.

(3) Filtrasie

1. Maak die filtraatuitlaatklep oop, begin die voerpomp en maak die toevoerklep geleidelik oop om die terugslagklep te verstel. Afhangend van die filtersnelheidsdruk, word die druk geleidelik verhoog, gewoonlik nie groter as. Aan die begin is die filtraat dikwels troebel en dan afgeskakel. As daar 'n groot lekkasie tussen die filterplate is, kan die hefkrag van die middelste dak toepaslik verhoog word. As gevolg van die kapillêre verskynsel van filterdoek, is daar egter nog 'n klein hoeveelheid filtraatuitskeiding, wat normaal is, wat deur die ondersteunende wasbak gestoor kan word.

2. Monitor die filtraat. As troebelheid gevind word, kan die tipe oop vloei die klep sluit en aanhou filter. As die verborge vloei gestop word, vervang die beskadigde filterdoek. Wanneer die materiële vloeistof gefiltreer word of die filterslak in die raam vol is, is dit die einde van die primêre filtrasie.

(4) Filter einde

1. Stop die voerpomp en maak die toevoerklep toe.

2. Druk die motor-agteruit-knoppie om die persplaat terug te trek tydens die ontlaai van die koek.

3. Verwyder die filterkoek en was die filterdoek, filterplaat en filterraam, stapel dit om vervorming van die plaatraam te voorkom. Dit kan ook in volgorde in die filterpers geplaas word en styf met die persplaat gedruk word om vervorming te voorkom. Was die terrein en skrop die rek, hou die raamwerk en die werf skoon, sny die eksterne kragtoevoer af, en die hele filtreerwerk is afgehandel.

Werkingsprosedures van filterpers

1. Die aantal filterplate op die filterpers van alle spesifikasies mag nie minder wees as wat op die naamplaat gespesifiseer is nie, en die persdruk, toevoerdruk, persdruk en toevoertemperatuur mag nie die omvang van die spesifikasie oorskry nie. As die filterdoek beskadig is, moet u die hidrouliese olie betyds vervang. Oor die algemeen moet die hidrouliese olie een keer in die tweede helfte van die jaar vervang word. In 'n stowwerige omgewing moet dit een keer in 1-3 maande vervang word en alle hidrouliese komponente soos oliesilinder en olietenk moet een keer skoongemaak word.

2. Die skroefstaaf, skroefmoer, laer, askamer en hidrouliese meganiese katrolas van meganiese filterpers moet elke skof gevul word met 2-3 vloeibare smeerolie. Dit is streng verbode om droë kalsiumvet op die skroefstaaf toe te dien, en dit is verbode om weer onder die druktoestand met die drukaksie te begin, en dit is streng verbode om die parameters van die elektriese relais na willekeur aan te pas.

3. Tydens die werking van hidrouliese filterpers word personeel verbied om te bly of verby te gaan nadat die silinder in werking is. Wanneer u druk of terugkeer, moet personeel oor die operasie waak. Alle hidrouliese onderdele mag nie na willekeur aangepas word om skade aan toerusting of persoonlike veiligheid as gevolg van onbeheerde druk te voorkom nie.

4. Die seëloppervlak van die filterplaat moet skoon en vouvry wees. Die filterplaat moet vertikaal en netjies wees met die hoofstraal. Dit mag nie na voor en agter geneig word nie, anders kan die drukaksie nie begin word nie. Dit is ten strengste verbode om die kop en ledemaat in die filterplaat uit te steek tydens die slagafvoerproses van die trekplaat. Die lug in die silinder moet gedreineer word.

5. Alle invoerpoorte van die filterplate moet skoongemaak word om te verhoed dat die filterplaat geblokkeer en beskadig word. Filterdoek moet betyds skoongemaak word.

6. Die elektriese beheerkas moet droog gehou word en alle soorte elektriese toestelle mag nie met water gewas word nie. Filterpers moet aarddraad hê om kortsluiting en lekkasie te voorkom.

Onderhoud en instandhouding van toerusting

Om die plaatraamfilterpers beter te benut en te bestuur, die kwaliteit van die produk te verbeter en die lewensduur van die toerusting te verleng, is die daaglikse instandhouding en instandhouding van die plaatraamfilterpers 'n noodsaaklike skakel, dus moet die volgende punte gedoen word :

1. Kyk of die verbindingsdele van die plaatraamfilterpers gereeld los is, en maak dit betyds vas en pas dit aan.

2. Die filterdoek van die plaatraamfilterpers moet gereeld skoongemaak word en vervang word. Na afloop van die werk moet die residu betyds skoongemaak word en die blok nie op die plaatraam gedroog word nie om lekkasie in die geval van hergebruik te voorkom. Maak die waterstrook skoon en dreineer die gat gereeld om dit glad te hou.

3. Die olie of hidrouliese olie van die plaatraamfilterpers moet gereeld verander word en die draaiende dele moet goed gesmeer wees.

4. Die filterpers sal lank nie met olie verseël word nie. Die plaatraam moet in 'n geventileerde en droë pakhuis met 'n stapelhoogte van nie meer as 2 m gestapel word om buiging en vervorming te voorkom nie.