Filterpers kan verdeel word in plaat- en raamfilterpers en ingeboude kamerfilterpers. As skeidingstoerusting vir vaste vloeistowwe word dit al lank in industriële produksie gebruik. Dit het 'n goeie skeidingseffek en wye aanpasbaarheid, veral vir die skeiding van viskose en fyn materiale.

Struktuurbeginsel

Die struktuur van die filterpers bestaan ​​uit drie dele

1. Frame: die raam is die basiese deel van die filterpers, met drukplaat en drukkop aan albei kante. Die twee kante is met mekaar verbind deur draers wat gebruik word om die filterplaat, filterraam en persplaat te ondersteun.

A. Drukplaat: dit is met die steun verbind, en die een kant van die filterpers is op die fondament geleë. Die middel van die drukplaat van die boksfilterpers is die voergat, en daar is vier gate in die vier hoeke. Die boonste twee hoeke is die inlaat van wasvloeistof of persgas, en die onderste twee hoeke is die uitlaat (ondergrondse vloerstruktuur of filtraatuitlaat).

B. Hou plaat vas: dit word gebruik om die filterplaat en filterraam in te hou, en die rollers aan beide kante word gebruik om die houplaat wat op die baan van die balk rol, te ondersteun.

C. Ligbalk: dit is 'n draende komponent. Volgens die teenkorrosie-vereistes van die omgewing, kan dit bedek word met stywe PVC, polipropileen, vlekvrye staal of nuwe korrosie-laag.

2, Drukstyl: handdruk, meganiese druk, hidrouliese druk.

A. Manuele pers: skroef meganiese domkrag word gebruik om die drukplaat te druk om die filterplaat te druk.

B. Meganiese pers: die persmeganisme bestaan ​​uit motor (toegerus met gevorderde oorbelastingsbeskermer), reducer, ratkas, skroefstaaf en vaste moer. As dit gedruk word, draai die motor vorentoe om die verkleiner en tandwielpaar aan te dryf om die skroefstaaf in die vaste skroef te laat draai, en druk die drukplaat om die filterplaat en die filterraam te druk. As die drukkrag groter en groter is, neem die lasstroom van die motor toe. As dit die maksimum drukkrag bereik wat deur die beskermer ingestel is, skakel die motor die kragbron af en hou op om te draai. Aangesien die skroefstaaf en die vaste skroef betroubare selfsluitende skroefhoek het, kan dit die perstoestand in die werkproses betroubaar verseker. As dit terugkom, draai die motor terug. Wanneer die drukblok op die drukplaat aan die beweegskakelaar raak, trek dit terug om te stop.

C. Hidrouliese pers: die hidrouliese persmeganisme bestaan ​​uit hidrouliese stasie, oliesilinder, suier, suierstang en hidrouliese stasie wat verbind word deur suierstang en drukplaat, insluitend motor, oliepomp, ontlasklep (reguleer druk) omkeerklep, drukmeter , oliekring en olietenk. Wanneer die hidrouliese druk meganies gedruk word, voorsien die hidrouliese stasie hoëdrukolie en is die elementholte wat uit oliesilinder en suier bestaan, vol olie. As die druk groter is as die wrywingsweerstand van die persplaat, druk die drukplaat stadig op die filterplaat. Wanneer die drukkrag die drukwaarde wat deur die ontlasklep ingestel is, bereik (aangedui deur die wyser van die manometer), word die filterplaat, filterraam (plaatraamsoort) of filterplaat (soort ingeslote kamer) gedruk en die ontlasklep begin druk As u laai, skakel die kragbron van die motor af en voltooi die drukaksie. By terugkeer draai die omkeerklep om en druk die drukolie in die staafholte van die oliesilinder. Wanneer die oliedruk die wrywingsweerstand van die persplaat kan oorkom, begin die persplaat terugkeer. Wanneer die hidrouliese pers outomaties druk onderhou word, word die perskrag beheer deur die elektriese kontakdrukmeter. Die boonste grenswyser en die onderste grenswyser van die manometer word ingestel op die waardes wat die proses benodig. Wanneer die drukkrag die boonste grens van die manometer bereik, word die kragtoevoer afgesny en die oliepomp lewer nie meer krag nie. Die drukkrag neem af as gevolg van die interne en eksterne lekkasie van die oliesisteem. Wanneer die drukmeter die onderste grenswyser bereik, word die kragbron gekoppel. As die druk die boonste grens bereik, word die kragbron afgesny en die oliepomp hou op om olie te lewer om sodoende die drukkrag in die proses om materiale te filter.

3. Filteringstruktuur

Die filterstruktuur bestaan ​​uit filterplaat, filterraam, filterdoek en membraanpersing. Albei kante van die filterplaat is bedek met 'n filterdoek. Wanneer membraanpersing nodig is, bestaan ​​'n groep filterplate uit membraanplaat en kamerplaat. Die twee kante van die basisplaat van die membraanplaat is bedek met rubber / PP-diafragma, die buitenste kant van die diafragma is bedek met filterdoek, en die syplaat is die gewone filterplaat. Die vaste deeltjies word in die filterkamer vasgevang omdat die grootte groter is as die deursnee van die filtermedium (filterdoek) en die filtraat vloei uit die uitlaatgat onder die filterplaat. Wanneer die filterkoek droog moet gedruk word, kan benewens die diafragma-pers ook perslug of stoom vanaf die waspoort ingevoer word, en die lugvloei kan gebruik word om die vog in die filterkoek weg te spoel om die voginhoud van die filterkoek.

(1) Filtreringsmodus: die manier van filtraatuitvloei word geopen filter en geslote tipe filter.

A. Oopvloeifiltrasie: 'n watermondstuk is geïnstalleer op die onderste uitlaatgat van elke filterplaat en die filtraat vloei direk uit die watermondstuk.

B. Geslote vloei-filtrasie: die onderkant van elke filterplaat is voorsien van 'n vloeistofuitlaatkanaalgat, en die vloeistofuitlaatgate van verskeie filterplate word verbind om 'n vloeistofuitlaatkanaal te vorm wat deur die pyp wat met die vloeistofuitlaat verbind word, afgevoer word. gat onder die drukplaat.

(2) Wasmetode: wanneer die filterkoek gewas moet word, is dit soms eenrigting en tweerigting nodig, terwyl dit eenrigting en tweerigting gewas moet word.

A. Die oopvloei-eenrigtingwas is dat die wasvloeistof agtereenvolgens vanaf die inlaatgat van die wasvloeistof van die drukplaat gaan, deur die filterdoek gaan, dan deur die filterkoek gaan en uit die nie-geperforeerde filterplaat vloei. Op die oomblik is die vloeibare uitlaatspuitstuk van die geperforeerde plaat in die geslote toestand, en die vloeistofuitlaatspuitstuk van die nie-geperforeerde plaat is in die oop toestand.

B. Die oopstroom tweerigtingwas is dat die wasvloeistof twee keer agtereenvolgens uit die wasvloeistofinlaatgate aan beide kante bokant die drukplaat gewas word, dit wil sê die wasvloeistof word eers van die een kant af gewas en dan van die ander kant af. . Die uitlaat van die wasvloeistof is skuins met die inlaat, dus word dit ook tweerigting kruiswas genoem.

C. Die eenrigtingvloei van onderstroom poliëster is dat die wasvloeistof die geperforeerde plaat agtereenvolgens vanaf die wasvloeistof se inlaatgat van die drukplaat binnedring, deur die filterdoek gaan, dan deur die filterkoek gaan en uit die geperforeerde filterplaat.

D. Onderstroom tweerigtingwas is dat die wasvloeistof twee keer agtereenvolgens uit die twee wasvloeistofinlaatgate aan beide kante bokant die stopplaat gewas word, dit wil sê die wasvloeistof word eers van die een kant en dan van die ander kant gewas. . Die uitlaat van die wasvloeistof is skuins, dit word ook onderstroom tweerigting kruiswas genoem.

(3) Filterdoek: filterdoek is 'n soort hooffiltermedium. Die keuse en gebruik van filterdoek speel 'n deurslaggewende rol in die filtrasie-effek. By die keuse moet die toepaslike filterdoekmateriaal en die poriegrootte gekies word volgens die pH-waarde van die filtermateriaal, die vaste deeltjiegrootte en ander faktore, ten einde lae filtrasiekoste en hoë filtrasie-doeltreffendheid te verseker. As u dit gebruik, moet die filterdoek glad wees sonder afslag en die poriegrootte is nie geblokkeer nie.

Met die ontwikkeling van die moderne industrie word die minerale bronne dag vir dag uitgeput, en die gemynde erts het te make gehad met die situasie van "arm, fyn en divers". Daarom moet mense die erts fyner maal en die "fyn, modder en klei" -materiaal van vaste vloeistof skei. Benewens die hoë vereistes vir energiebesparing en omgewingsbeskerming, stel ondernemings deesdae hoër en breër vereistes vir die skeidingstegnologie en toerusting vir vaste vloeistowwe. Met die oog op die sosiale behoeftes van minerale verwerking, metallurgie, petroleum, steenkool, chemiese industrie, voedsel, beskerming van die omgewing en ander industrieë, word die toepassing van skeidingstegnologie en toerusting vir vaste vloeistowwe bevorder, en die breedte en diepte van die toepassingsveld is brei steeds uit.