Ten volle outomatiese filterpers
HZFILTER Volledig outomatiese filterpers
Outomatiese pers & terugkeer, outomatiese handhawing van druk, outomatiese plaat trek, outomatiese dipbak en outomatiese was van filterdoeke.
Program-beheerde voloutomatiese filterpers. Al die vordering word beheer deur PLC, perse druk, druk hou, voer, membraan pers, koek was, lug waai, koek aflaai, filter lap was en gereed vir die volgende filter siklus.
DCS-kommunikasie is beskikbaar.
Die outomatisering kan gebruik word op membraanfilterpers en plaat- en raamfilterpers.
Hulpapparatuur soos bom-deurdeurtoestel, lapwasapparaat en kantelapparaat kan volgens die persoonlike vraag toegerus word.
Die raamwerk is met 'n integrale staalplaat gesny om die lasnaad te verminder en die lewensduur van die toerusting te verbeter.
Die belangrikste voordele van hierdie masjien is vol-outomatiese, goeie verseëlingprestasies, vinnige filtersnelheid, hoë temperatuur en hoë drukweerstand, egalige en volledige was van filterkoek, lae voginhoud, eenvormige druk van elke filterkamer om plaatskade te voorkom. Dit is basies geskik vir alle skeidingsbedrywe vir vaste vloeistowwe.
Hoëvlak-outomatisering en laer arbeidskoste.
Spesiaal ontwerp vir hoogs gefiltreerde mis met die vinnigste filtersnelheid.
Doeltreffende hidrouliese stelsel, die maksimum vloeitempo van 240L / min, vinnige kompressie, terugkeer, verminder die werkingstyd.
Doeltreffende outomatiese plaat trekstelsel, meganiese ontwerp met onafhanklike intellektuele eiendomsregte en servomotoriese beheer maak die plaat trekproses akkurater.
Die hoogs doeltreffende outomatiese vloeistofontvangstelsel vir die laaibak gebruik onafhanklike hidrouliese aandrywing om die opening en sluiting van die klep deur gedeeltes te beheer.
Pas verskillende prosesvereistes aan, pas pypleidingkleppe en instrumente bymekaar, geïntegreerde aflewering, bespaar konstruksietydperk en koste op die perseel.
Filterarea: 1 ~ 1000m2.
Plaatgrootte: beskikbaar in 500, 630, 800, 920, 1000, 1250, 1500 en 2000 mm vierkante groottes.
Plaatstruktuur: ingeslote / kamertipe, membraantipe, plaat- en raamsoort beskikbaar.
Kamer volume: 0.001 ~ 20m3.
Koekdikte: 20 ~ 50mm.
Voedingsdruk: 10 ~ 25 bars.
Werktemperatuur: -10 ~ 120 ° C.
Drup PH: 1-14.